碳中和目標(biao)下，通(tong)過提(ti)高光伏、風電等可再生能源發(fa)電占比，加快能源綠色轉型，已(yi)成為全(quan)球共(gong)識(shi)。

國(guo)際能(neng)源(yuan)署數據顯示，2022年全(quan)(quan)球(qiu)可(ke)(ke)再生能(neng)源(yuan)裝(zhuang)機容(rong)量創紀錄地增(zeng)加了300GW。到2030年后，全(quan)(quan)球(qiu)平(ping)均每年將(jiang)新增(zeng)1000GW可(ke)(ke)再生能(neng)源(yuan)裝(zhuang)機容(rong)量。

新能(neng)(neng)(neng)源裝機量(liang)的(de)(de)“狂飆”，直接拉(la)動(dong)了儲能(neng)(neng)(neng)“剛(gang)需”：要解決新能(neng)(neng)(neng)源發電(dian)的(de)(de)間歇性和波動(dong)性，必須(xu)通過(guo)儲能(neng)(neng)(neng)系統介(jie)入，平抑波動(dong)、穩(wen)定(ding)電(dian)網(wang)。

在表前（發電側及輸配電側），儲能能夠平滑發電波動，消納新能源；還能通過調頻調峰提高電網的穩定性。在表后（用戶側），儲能則能幫助分布式光伏實現自發自用，多余電力還能賣給電網，用戶也可以通過峰谷差價套利，從而降低用電成本。

也因此，儲能被(bei)稱為新能源發電的“龍脈”，成(cheng)為實現(xian)全球碳中和(he)的關(guan)鍵路徑。

在7月10日，歐洲理事會正式通過此前歐洲議會批準的《新電池法》相關協議，根據新電池法的要求，自2024年7月起，動力電池以及工業電池(電池清洗機)必須申報產品碳足跡，并在2027年7月達到相關碳足跡的限值要求。

除了明確的(de)(de)碳足跡追溯要求，歐盟(meng)還在設置“碳關(guan)稅(shui)”壁壘，今年4月，歐盟(meng)碳邊境(jing)調(diao)節(jie)機制（CBAM）靴子落地，成為全球首個征收“碳關(guan)稅(shui)”的(de)(de)經濟體。

除了歐(ou)盟之外，包括(kuo)日本(ben)、美(mei)國等國家(jia)都(dou)在給出明確且嚴苛的碳(tan)足跡、碳(tan)排放(fang)要求(qiu)。

這也就是意味著，長期來看，要滿足全(quan)球儲能市場(chang)，具備碳足跡追溯甚至零碳產品(pin)將成為必然趨勢，也將成為中國企業參與全(quan)球市場(chang)競爭的必答題。

在此背景下，深圳澤誠自動化設備關注到，具備國際化視野和零碳先發優勢的企業已經開始積極行動，推動儲能產業鏈的零碳行動。

產品碳足跡的信息被紀錄在儲能電芯（電芯熱壓機）產品的“零碳綠碼”中，展示透明、可追溯、可認證的碳足跡數據。該批儲能電池也獲得國際權威認證機構TüV南德頒發的碳中和認證(PAS2060)。

儲能(neng)電池如何實現碳中和？

在(zai)整(zheng)個(ge)儲(chu)能(neng)系統中，電(dian)池占(zhan)據整(zheng)體價值鏈的60%以上(shang)，與此同時，儲(chu)能(neng)電(dian)池從最上(shang)游的礦產(chan)(chan)資源，到中游的關鍵材料，再(zai)到電(dian)芯環(huan)節超過100道工序(xu)的生產(chan)(chan)制造，涉及的產(chan)(chan)業鏈非(fei)常長，且(qie)在(zai)多個(ge)環(huan)節產(chan)(chan)生高(gao)能(neng)耗。

因此，電池本身的(de)零碳轉型已經迫在眉(mei)睫(jie)，數據顯示，2022年，全(quan)球儲能和電動汽車電池生(sheng)產環(huan)節的(de)碳排放超過9000萬噸。

為了(le)降低儲能(neng)(neng)(neng)電池環(huan)節(jie)(jie)碳(tan)排放，遠景動力主要通(tong)過(guo)電池生產環(huan)節(jie)(jie)能(neng)(neng)(neng)效提升和(he)能(neng)(neng)(neng)耗(hao)降低、零(ling)碳(tan)工廠的100%零(ling)碳(tan)能(neng)(neng)(neng)源(yuan)供給、零(ling)碳(tan)產業園(yuan)賦能(neng)(neng)(neng)供應鏈環(huan)節(jie)(jie)減碳(tan)等方(fang)式來實現。

一(yi)是通過(guo)電池制造(zao)環節的能效提升。

通過提升(sheng)用能效(xiao)率(lv)來減(jian)少溫室氣體排放(fang)，是遠(yuan)景動力實(shi)現減(jian)排目標(biao)的首要選擇。

深(shen)圳澤(ze)誠自動化(hua)了解到，從2021年起，遠景(jing)動力就為各(ge)地(di)(di)工廠打造(zao)了能源管理和環境監測系統，并在各(ge)地(di)(di)工廠采取(qu)超過20項節能舉措和設備改造(zao)，綜(zong)合來看，每年每座工廠能耗可(ke)降低1.5%-5%。

以遠景(jing)動(dong)力的江陰工廠(chang)為例，其重點(dian)在四(si)大維(wei)度(du)進行了系統性優(you)化:

• 引入能(neng)效管理(li)軟件和方(fang)舟能(neng)碳管理(li)系統，實時(shi)監測能(neng)碳數據，對(dui)電(dian)、蒸汽、水、壓縮空氣(qi)使用的實時(shi)監測和異常情況預警(jing)，實現了能(neng)源使用的可(ke)視化、精準分析和動(dong)態(tai)管理(li)。

• 導入涂(tu)布烘箱的蒸汽冷凝水余熱(re)回收、產線濕度控制，優化(hua)正(zheng)極攪拌工藝;

• 采用高(gao)效制(zhi)(zhi)冷系(xi)統，綜(zong)合 COP>6(Coefficient Of Performance 制(zhi)(zhi)冷系(xi)數)，并(bing)選用低 GWP (Global Warming Potential 全球(qiu)變暖潛勢)環保型制(zhi)(zhi)冷劑;

• 優(you)化照明(ming)系統(tong)，采用節能(neng)型(xing) LED 燈管(guan)并(bing)加裝感(gan)光聲控(kong)(kong)控(kong)(kong)制照明(ming);

此外，遠景(jing)(jing)動力(li)對(dui)各地工廠都進行了數智(zhi)化改(gai)造(zao)，在推廣供應(ying)(ying)鏈(lian)管(guan)理(li)工具(ju)(ju)(ju)和電池(chi)產品碳足跡數字化工具(ju)(ju)(ju)迭代升(sheng)級的同時，拓展數字化工具(ju)(ju)(ju)應(ying)(ying)用(yong)領域，不光(guang)用(yong)來(lai)完(wan)善工廠綜合能源管(guan)理(li)，還探索儲能設施，源網荷儲等相關協同場景(jing)(jing)。

二是打造(zao)電池零碳工廠實(shi)現100%零碳能(neng)源供給。

能耗環(huan)節減碳(tan)的同時，遠景動力還通(tong)過“零碳(tan)工廠”的打造，實現了(le)能源(yuan)供給端的零碳(tan)化(hua)。

2022年4月8日，遠景動力全球首個零碳電池（固態電池極片覆膜機）工廠正式落地。2023年4月，遠景動力鄂爾多斯電池工廠第500萬顆儲能電池正式下線。

該工廠(chang)位于遠景鄂爾(er)多斯零(ling)碳產業園內(nei)(nei)。產業園內(nei)(nei)的風機、光伏(fu)、儲能與智能物聯網協同形成(cheng)的清潔、穩定(ding)、高效的新型電力系統(tong)。

據了解(jie)，零(ling)碳工廠的(de)80%的(de)電量由零(ling)碳產業園區域內的(de)可再生能源(yuan)發電直供(gong)，20%與電網(wang)交易，實現100%綠色零(ling)碳能源(yuan)供(gong)給。

同(tong)時，在(zai)零(ling)碳(tan)工廠內，零(ling)碳(tan)數字(zi)認證系統，賦予電池等園區內產(chan)品(pin)可追(zhui)蹤溯源、符合(he)各類國際標準、經(jing)過權威機構認證的“零(ling)碳(tan)綠碼”，可以滿足歐(ou)盟關(guan)于(yu)碳(tan)關(guan)稅(shui)相關(guan)規定，降(jiang)低電池產(chan)品(pin)全球貿易成本。

三(san)是(shi)通過(guo)零(ling)碳產業園助力上下(xia)游供應鏈零(ling)碳轉(zhuan)型(xing)。

要(yao)實(shi)現儲能電池的零碳轉(zhuan)型(xing)，供應鏈環(huan)節也是至關重要(yao)的一環(huan)，為(wei)了(le)推動產(chan)業(ye)鏈上下游企業(ye)的零碳轉(zhuan)型(xing)，遠景科(ke)技集團(tuan)率先在(zai)全球推出了(le)零碳產(chan)業(ye)園模式。

以鄂爾多斯零(ling)(ling)碳產業園(yuan)為例，已(yi)經(jing)當地形成了以遠景動力零(ling)(ling)碳電池工(gong)廠(chang)為核心，華景、萬(wan)鋰泰、镕(rong)鋰為配套(tao)的電池及儲能產業鏈集群。

事實上，在(zai)儲能(neng)電池零碳轉型中，上游材料環(huan)節的能(neng)耗最大，減(jian)碳壓力(li)也最大，相(xiang)關數據顯(xian)示(shi)，電池上游材料供應鏈的排放量(liang)占(zhan)到了全流程排放總量(liang)的將近80%。

例如，鋰電材料環(huan)(huan)節電力(li)消(xiao)(xiao)耗最(zui)大的負極，僅石(shi)墨化一個(ge)環(huan)(huan)節，一噸石(shi)墨的消(xiao)(xiao)耗量就高達(da)1萬度電，被稱為“電老虎”。

對(dui)于供應鏈企業而言，一方(fang)面(mian)，通過鄂(e)爾(er)多斯的零碳產(chan)業園(yuan)，遠(yuan)景動力可以幫助上(shang)游企業直接實現(xian)綠電供給(gei)。

另(ling)一方面(mian)，在零碳(tan)產業園(yuan)內，遠景方舟碳(tan)管理(li)系統能夠對產業鏈(lian)上(shang)(shang)下游(you)的(de)企(qi)業進行能碳(tan)管理(li)。不光能追蹤(zong)上(shang)(shang)游(you)原材料和下游(you)應(ying)用產品的(de)碳(tan)足跡，還(huan)能根據碳(tan)排(pai)放數據向企(qi)業提出減排(pai)措施，生(sheng)成碳(tan)排(pai)放報(bao)告，制定長期(qi)減排(pai)計劃，從而帶動整條供(gong)應(ying)鏈(lian)上(shang)(shang)的(de)企(qi)業實現低(di)碳(tan)轉型(xing)。

碳中和動力及儲能電池全球首發

基于“零碳電(dian)池工廠”、“零碳產(chan)業園”的打造，遠景(jing)動力在全球范圍內(nei)率先(xian)實現了動力電(dian)池和(he)儲(chu)能電(dian)池的碳中和(he)產(chan)品打造。

2022年4月，遠景動力正式發布了國際首批“碳中和動力電池”：

遠景動(dong)力供貨歐洲市場的 EAHE2201A 型號動(dong)力電(dian)池進行(xing)了從原料(liao)開(kai)采、加(jia)工、包(bao)裝、運輸到生產的碳(tan)(tan)足跡分析，并通過綠電(dian)應用和(he)投資碳(tan)(tan)匯的方式進行(xing)抵消，獲(huo)得國際權威(wei)認證(zheng)機(ji)構TüV南德頒發的“碳(tan)(tan)中和(he)認證(zheng)(PAS2060)”，這(zhe)也是(shi) TüV南德在動(dong)力電(dian)池領域頒發的第一(yi)張碳(tan)(tan)中和(he)證(zheng)書。

在儲能電池領域(yu)，遠景(jing)此次同樣率先在全球發(fa)布(bu)了碳(tan)中和的儲(chu)能(neng)(neng)電(dian)池，滿足歐盟對于電(dian)池碳(tan)足跡的追溯要求，并為降低可(ke)能(neng)(neng)的貿易成(cheng)本(ben)打下基礎。截至目前(qian)，遠景(jing)動力的儲(chu)能(neng)(neng)電(dian)池在手訂單(dan)累(lei)計已經超(chao)過70GWh。

減(jian)碳能(neng)力將(jiang)成為全球儲能(neng)市場核(he)心要素

毫無疑(yi)問(wen)的(de)是，面向(xiang)全球能源(yuan)與交(jiao)通領域的(de)深刻變革，零碳轉型能力將會成(cheng)為關鍵(jian)的(de)競爭要(yao)素。

特別(bie)是針對當下(xia)如火(huo)如荼的(de)儲(chu)(chu)能市(shi)場(chang)，中國儲(chu)(chu)能產品要想(xiang)保持在全球范圍內的(de)競爭力和話語權，就一(yi)定要搶先(xian)布(bu)局碳足跡追溯能力以及零碳轉型的(de)能力。

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